威尼斯vns08866登录(vip认证)-百度百科

设计依据：

      陶瓷行业在生产过程中的高排放、高能耗、高电耗，一直无法得到改善，俨然成为陶瓷行业被冠上“三高产业”一称的主因，而且大气污染问题无法得到有效地解决。对于墙地砖生产厂家而言，目前普遍采用的湿法球磨、喷雾造粒工艺消耗大量土地资源以及其他资源。

      在国外，20世纪70年代，意大利、德国和英国等就投放了大量的人力和物力，致力于研究开发陶瓷墙地砖的干法制粉生产技术。比较有代表性的公司有意大利L.B公司、M.S公司，德国爱利许（Eirich）公司，英国的阿垂特（Atotor）公司。

      其中LB 公司不断致力于干法制粉设备的研究、其成熟的干法工艺，高效的节能减排数据，已经在全球应用50多套干法制粉设备。例如全球知名品牌意大利“小蜜蜂”瓷砖，应用干法制粉技术已超过近20年。

      2014年广东博晖机电联手意大利LB公司，开始为亚洲地区用户专业定制干法制粉工程。首个工程项目，已于2015年11月在东鹏陶瓷山东基地顺利投产。大生产31天后的检测数据显示，该干法制粉工艺，对比传统湿法制粉工艺，出窑砖的成品优等率为96%；综合节能效果47%以上；车间操作人员减少50%；原料车间用地减少60%；废气排放减少50-60%；节水80%；节电30%；节省燃料50%.

      凭借意大利LB成熟的干法制粉技术，以及博晖机电在陶瓷行业的良好信誉和口碑，此干法制粉项目即将在亚洲地区建陶业内掀起工业革命的新篇章。

技术优势：

采用在线精准配料，有效保障了原料配方的稳定性；

独创的除铁工艺技术，能彻底清除粉料中的杂质及含铁元素；

大吨位连续精准加水造粒，有效保障了粉料的颗粒级配，可在线精准调整；

在颗粒硬化的过程中，在线监测造粒粉料的含水率，实时调整干燥温度，保证粉料水分的恒定；

整线系统全智能监控，智能预警，降低人力成本，保障设备的稳定运行。

智能制造技术：入仓原料的智能检测系统

功能介绍：

A．图像识别，任意点采集原料样本。

B．点数可设置，全段面采样，时间≤90s/点。

C．可测Fe, Al, Si, Ca, Mg, K, Na, P, S, Ti等元素及氧化物，水分和烧失量。

D．自动和手动两种方式控制，自动称重。

E．计算机与门禁系统连接，自动识别。

F．视频联网监控，远程监控，实现无人值守。

G．智能评级软件，为原材料定价提供依据。

自动配料智能系统：

系统优点：

A．数据准确，在线监测各原料化学成分。

B．实时性强，PC计算，PLC控制，速度快。

C．配方稳定，实时动态调节各原材料下料量。

D．快速切换，切换程序，实现配方切换。

E．便于管理，信息汇总，使管理更及时。

F．节省人力，无需人工抽检及人工参数调整。

设计原则：

2-1、降低物耗、能耗；例如红坡，一次烧

坯体平均成份：60-85%塑性原料/40-15%脊性原料

坯体平均成份：40-60%塑性原料/60-40%脊性原料 

2-2、生产工艺布置合理，操作可靠，保证质量；

2-3、设备技术性能先进可靠，运行平稳，维护费用低；

2-4、投产少，效益高，回报快。

投资预算

厂房环境要求保证通风及必要的照明，场地周边应保持良好的交通运输环境以便于原材料和产品进出。

干燥系统要视配方组成来确定投入配备。（以1000T/天为例）

厂房、设施、设备配置及投资预算见下表（以下预算仅供参考，不做报价使用，最终预算以实际场地、配置为准）

实施进度：

预计从合同签订，需方完成厂房及基建施工，供方设备入场到设备工程建设完工需要4个月时间。

人员配置：

1、由于该系统设备自动化程度高，设备运行稳定，以下人员配置不含维修、司机及管理人员，不含铲车喂料人员。

2、原料干燥系统：开机人员每班2人。1人负责设备运行监控；领班1人，负责控制系统监控，负责技术管理，数据管理，工作汇总，工作指导等工作。

3、干法制粉系统：开机人员每班3人。两人负责设备运行监控；领班1人，负责控制系统监控，负责技术管理，数据管理，工作汇总，工作指导等工作。

预期效果

（1）、1000吨/天设备机型吨耗电约12Kwh（设备大功率主机电、主风机采用10KV配置）；500吨/天设备机型吨耗电约17Kwh（设备大功率主机电、主风机采用380V配置）

（2）、耗材约3.5元/吨

（3）、没有污水污染不需要脱硫脱硝等环保处理

干法制粉现场

河北领世集团干法制粉生产现场